Os compressores de diafragma desempenham um papel importante em muitos setores industriais, mas podem surgir problemas comuns de manutenção durante sua operação. Aqui estão algumas soluções para resolver esses problemas:
Problema 1: Ruptura do diafragma
A ruptura do diafragma é um problema comum e grave em compressores de diafragma. As causas da ruptura do diafragma podem ser fadiga do material, pressão excessiva, impacto de objetos estranhos, etc.
Solução:Primeiro, desligue e desmonte para inspeção. Se o dano for pequeno, pode ser reparado; se a ruptura for grave, um novo diafragma precisa ser substituído. Ao substituir o diafragma, é importante garantir que um produto confiável e compatível seja selecionado. Ao mesmo tempo, verifique o sistema de controle de pressão relevante para garantir que a pressão esteja estável dentro da faixa normal e evitar que a pressão excessiva cause uma nova ruptura do diafragma.
Problema 2: Mau funcionamento da válvula
O mau funcionamento da válvula pode se manifestar como vazamento, travamento ou danos. Isso afetará a eficiência de admissão e exaustão do compressor.
Solução: Limpe regularmente a sujeira e as impurezas da válvula de ar para evitar que ela grude. Em caso de vazamentos na válvula de ar, verifique a superfície de vedação e a mola. Se houver desgaste ou danos, substitua os componentes correspondentes em tempo hábil. Ao instalar a válvula de ar, certifique-se da posição de instalação e da força de aperto corretas.
Problema 3: Lubrificação deficiente
Lubrificação insuficiente ou de baixa qualidade do óleo lubrificante pode levar ao aumento do desgaste e até mesmo ao travamento das peças móveis.
Solução: Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo lubrificante e substitua-o de acordo com o ciclo prescrito. Ao mesmo tempo, verifique as tubulações e bombas de óleo do sistema de lubrificação para garantir que o óleo lubrificante possa ser fornecido a cada ponto de lubrificação normalmente.
Problema 4: Desgaste do pistão e do cilindro
Após operação prolongada, pode ocorrer desgaste excessivo entre o pistão e o cilindro, afetando o desempenho e a vedação do compressor.
Solução: Meça as peças desgastadas e, se o desgaste estiver dentro da faixa permitida, o reparo pode ser feito por meio de métodos como retificação e brunimento. Se o desgaste for severo, novos pistões e camisas de cilindro precisam ser substituídos. Ao instalar novos componentes, preste atenção ao ajuste da folga entre eles.
Problema 5: Envelhecimento e vazamento de vedações
As vedações envelhecem e endurecem com o tempo, causando vazamentos.
Solução: Verifique regularmente o estado das vedações e substitua as antigas em tempo hábil. Ao selecionar as vedações, é importante escolher o material e o modelo adequados às condições de trabalho.
Problema 6: Mau funcionamento elétrico
Falhas no sistema elétrico podem incluir falhas no motor, falhas no controlador, falhas no sensor, etc.
Solução: Em caso de falhas no motor, verifique os enrolamentos, rolamentos e fiação do motor, repare ou substitua os componentes danificados. Realize a detecção e a manutenção adequadas para falhas no controlador e no sensor para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.
Problema 7: Problema no sistema de refrigeração
Falha no sistema de arrefecimento pode causar superaquecimento do compressor, afetando o desempenho e a vida útil.
Solução: Verifique se a tubulação de água de resfriamento está bloqueada ou vazando e limpe a incrustação. Verifique o radiador e a ventoinha para garantir que estejam funcionando corretamente. Em caso de mau funcionamento da bomba d'água, repare ou substitua-as em tempo hábil.
Por exemplo, houve um problema de ruptura do diafragma em um compressor de diafragma em uma determinada fábrica de produtos químicos. A equipe de manutenção primeiro desligou a máquina, desmontou o compressor e verificou o grau de dano no diafragma. Descobriram danos graves no diafragma e decidiram substituí-lo por um novo. Ao mesmo tempo, verificaram o sistema de controle de pressão e constataram que a válvula reguladora de pressão estava com defeito, causando um aumento excessivo da pressão. A válvula reguladora foi imediatamente substituída. Após reinstalar o novo diafragma e depurar o sistema de pressão, o compressor voltou a operar normalmente.
Em suma, a manutenção de compressores de diafragma requer manutenção regular para identificar problemas rapidamente e adotar as soluções corretas. Ao mesmo tempo, a equipe de manutenção deve possuir conhecimento e habilidades profissionais e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais de manutenção, a fim de garantir a operação segura e confiável do compressor.
Data de publicação: 15 de julho de 2024