Os compressores de diafragma desempenham um papel importante em muitos setores industriais, mas problemas comuns de manutenção podem surgir durante sua operação. Aqui estão algumas soluções para lidar com esses problemas:
Problema 1: Ruptura do diafragma
A ruptura do diafragma é um problema comum e grave em compressores de diafragma. As causas da ruptura do diafragma podem ser fadiga do material, pressão excessiva, impacto de objetos estranhos, etc.
Solução:Primeiramente, desligue e desmonte o equipamento para inspeção. Se o dano for pequeno, pode ser reparado; se a ruptura for grave, será necessário substituir o diafragma. Ao substituir o diafragma, é importante garantir a seleção de um produto confiável e compatível. Ao mesmo tempo, verifique o sistema de controle de pressão para garantir que a pressão esteja estável dentro da faixa normal e evitar que a pressão excessiva cause a ruptura do diafragma novamente.
Problema 2: Mau funcionamento da válvula
O mau funcionamento de uma válvula pode se manifestar como vazamento, travamento ou danos. Isso afetará a eficiência de admissão e exaustão do compressor.
Solução: Limpe regularmente a válvula de ar, removendo sujeira e impurezas, para evitar travamentos. Em caso de vazamentos, verifique a superfície de vedação e a mola. Se houver desgaste ou danos, substitua os componentes correspondentes o mais rápido possível. Ao instalar a válvula de ar, certifique-se de que o posicionamento esteja correto e a força de aperto adequada.
Problema 3: Lubrificação deficiente
A lubrificação insuficiente ou a má qualidade do óleo lubrificante podem levar ao aumento do desgaste e até mesmo ao travamento de peças móveis.
Solução: Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo lubrificante e substitua-o de acordo com o ciclo prescrito. Ao mesmo tempo, verifique as tubulações e bombas de óleo do sistema de lubrificação para garantir que o óleo lubrificante chegue normalmente a todos os pontos de lubrificação.
Problema 4: Desgaste do pistão e da camisa do cilindro
Após longo período de funcionamento, pode ocorrer desgaste excessivo entre o pistão e a camisa do cilindro, afetando o desempenho e a vedação do compressor.
Solução: Meça as peças desgastadas e, se o desgaste estiver dentro da faixa permitida, o reparo pode ser feito por meio de métodos como retificação e brunimento; se o desgaste for severo, será necessário substituir os pistões e as camisas dos cilindros. Ao instalar novos componentes, preste atenção ao ajuste da folga entre eles.
Problema 5: Envelhecimento e vazamento das vedações
As vedações envelhecem e endurecem com o tempo, causando vazamentos.
Solução: Verifique regularmente o estado das vedações e substitua as vedações desgastadas assim que estiverem em uso. Ao selecionar as vedações, é importante escolher o material e o modelo adequados com base nas condições de trabalho.
Problema 6: Mau funcionamento elétrico
As falhas no sistema elétrico podem incluir falhas no motor, falhas no controlador, falhas nos sensores, etc.
Solução: Para falhas no motor, verifique os enrolamentos, rolamentos e fiação do motor, repare ou substitua os componentes danificados. Realize a detecção e manutenção adequadas para falhas no controlador e nos sensores, a fim de garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.
Problema 7: Problema no sistema de refrigeração
Uma falha no sistema de refrigeração pode causar o superaquecimento do compressor, afetando seu desempenho e vida útil.
Solução: Verifique se o tubo de refrigeração está obstruído ou com vazamento e limpe a incrustação. Verifique o radiador e a ventoinha para garantir que estejam funcionando corretamente. Em caso de mau funcionamento da bomba d'água, repare ou substitua-a o mais rápido possível.
Por exemplo, houve um problema de ruptura do diafragma em um compressor de diafragma em uma determinada fábrica de produtos químicos. A equipe de manutenção primeiro desligou a máquina, desmontou o compressor e verificou a extensão dos danos ao diafragma. Constatou-se um dano severo e decidiu-se substituí-lo por um novo. Ao mesmo tempo, verificaram o sistema de controle de pressão e descobriram que a válvula reguladora de pressão estava com defeito, causando uma pressão excessiva. Substituíram imediatamente a válvula reguladora. Após reinstalar o novo diafragma e ajustar o sistema de pressão, o compressor voltou a operar normalmente.
Em resumo, para a manutenção de compressores de diafragma, é necessária manutenção regular para identificar problemas prontamente e adotar as soluções corretas. Ao mesmo tempo, o pessoal de manutenção deve possuir conhecimento e habilidades profissionais, seguir rigorosamente os procedimentos operacionais de manutenção, para garantir o funcionamento seguro e confiável do compressor.
Data da publicação: 15 de julho de 2024