Os compressores de diafragma desempenham um papel importante em muitos campos industriais, mas podem surgir problemas comuns de manutenção durante a sua operação.Aqui estão algumas soluções para resolver esses problemas:
Problema 1: Ruptura do diafragma
A ruptura do diafragma é um problema comum e sério em compressores de diafragma.As causas da ruptura do diafragma podem ser fadiga do material, pressão excessiva, impacto de objetos estranhos, etc.
Solução:Primeiro, desligue e desmonte para inspeção.Se for um dano menor, pode ser reparado;Se a ruptura for grave, um novo diafragma deverá ser substituído.Ao substituir o diafragma, é importante garantir que um produto confiável e compatível seja selecionado.Ao mesmo tempo, verifique o sistema de controle de pressão relevante para garantir que a pressão esteja estável dentro da faixa normal e evite que a pressão excessiva cause novamente a ruptura do diafragma.
Problema 2: Mau funcionamento da válvula
O mau funcionamento da válvula pode manifestar-se como vazamento, emperramento ou danos na válvula.Isto afetará a eficiência de admissão e exaustão do compressor.
Solução: Limpe regularmente a sujeira e impurezas da válvula de ar para evitar que grudem.Para válvulas de ar com vazamento, verifique a superfície de vedação e a mola.Se houver desgaste ou danos, substitua os componentes correspondentes em tempo hábil.Ao instalar a válvula de ar, certifique-se da posição de instalação e da força de aperto corretas.
Problema 3: Má lubrificação
A lubrificação insuficiente ou a má qualidade do óleo lubrificante podem levar ao aumento do desgaste e até mesmo ao encravamento das peças móveis.
Solução: Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo lubrificante e substitua o óleo lubrificante de acordo com o ciclo prescrito.Ao mesmo tempo, verifique as tubulações e bombas de óleo do sistema de lubrificação para garantir que o óleo lubrificante possa ser fornecido normalmente a cada ponto de lubrificação.
Problema 4: Desgaste do pistão e da camisa do cilindro
Após operação prolongada, pode ocorrer desgaste excessivo entre o pistão e a camisa do cilindro, afetando o desempenho e a vedação do compressor.
Solução: Meça as peças desgastadas e, se o desgaste estiver dentro da faixa permitida, o reparo poderá ser feito através de métodos como retificação e brunimento;Se o desgaste for severo, novos pistões e camisas de cilindro precisarão ser substituídos.Ao instalar novos componentes, preste atenção ao ajuste da folga entre eles.
Problema 5: Envelhecimento e vazamento de vedações
As vedações envelhecerão e endurecerão com o tempo, causando vazamentos.
Solução: Verifique regularmente o estado das vedações e substitua as vedações antigas em tempo hábil.Ao selecionar as vedações, é importante escolher o material e modelo adequados com base nas condições de trabalho.
Problema 6: Mau funcionamento elétrico
As falhas do sistema elétrico podem incluir falhas no motor, falhas no controlador, falhas nos sensores, etc.
Solução: Para falhas do motor, verifique os enrolamentos, rolamentos e fiação do motor, repare ou substitua componentes danificados.Realize a detecção e manutenção correspondentes para falhas do controlador e do sensor para garantir a operação normal do sistema elétrico.
Problema 7: Problema no sistema de refrigeração
A falha do sistema de refrigeração pode causar superaquecimento do compressor, afetando o desempenho e a vida útil.
Solução: Verifique se a tubulação de água de resfriamento está bloqueada ou vazando e limpe a balança.Verifique o radiador e o ventilador para garantir que estão funcionando corretamente.Em caso de mau funcionamento da bomba de água, repare-a ou substitua-a em tempo hábil.
Por exemplo, houve um problema de ruptura do diafragma em um compressor de diafragma em uma determinada fábrica de produtos químicos.O pessoal de manutenção primeiro desligou a máquina, desmontou o compressor e verificou o grau de dano ao diafragma.Descobri danos graves no diafragma e decidi substituí-lo por um novo.Ao mesmo tempo, verificaram o sistema de controle de pressão e descobriram que a válvula reguladora de pressão estava com defeito, fazendo com que a pressão estivesse muito alta.Eles substituíram imediatamente a válvula reguladora.Após reinstalar o novo diafragma e depurar o sistema de pressão, o compressor retomou a operação normal.
Em suma, para a manutenção dos compressores de diafragma é necessária uma manutenção regular para identificar prontamente os problemas e adotar as soluções corretas.Ao mesmo tempo, o pessoal de manutenção deve possuir conhecimentos e habilidades profissionais, seguir rigorosamente os procedimentos operacionais de manutenção, para garantir a operação segura e confiável do compressor.
Horário da postagem: 15 de julho de 2024