Os compressores de parafuso ocupam quase toda a fatia de mercado de sistemas de ar comprimido acima de 22 kW, com pressão nominal de 0,7 a 1,0 MPa. Essa tendência se deve à melhoria de seu desempenho e confiabilidade, bem como à redução da manutenção e dos custos iniciais.
Contudo, o compressor de pistão de dupla ação ainda é o compressor mais eficiente. O formato do rotor do compressor de parafuso reduz a faixa de alta eficiência deste. Portanto, um perfil de rotor melhor, processos de fabricação aprimorados e um design inovador são fatores-chave para o compressor de parafuso.
Por exemplo, um compressor de parafuso de acionamento direto e baixa velocidade pode fornecer uma pressão de descarga de 0,7 MPa e um volume de ar de 0,13 a 0,14 m³, o que corresponde a 90-95% do volume de um compressor de pistão de dupla ação. Para a maioria dos usuários, exceto em situações onde o consumo de energia é particularmente considerável, devido ao maior investimento inicial (preço de compra), o compressor de pistão de dupla ação, mais eficiente, muitas vezes não se mostra economicamente viável devido ao longo período de retorno do investimento.
Um compressor de parafuso bem conservado pode operar por 10 anos ou mais. Além disso, seu sistema de controle, com recursos de diagnóstico e processamento de falhas, pode indicar o momento ideal para a troca de óleo com base na temperatura de operação, o que também contribui para aumentar a confiabilidade e a vida útil do compressor.
manter
Em termos de custos de manutenção, os compressores de parafuso apresentam vantagens sobre os compressores de pistão. Os compressores de pistão de dupla ação têm intervalos de manutenção mais curtos do que os compressores de parafuso. A válvula, o anel do pistão e outras peças de desgaste do compressor de pistão requerem manutenção periódica.
A principal manutenção de um compressor de parafuso consiste na troca de óleo, filtro de óleo e separador de óleo. Às vezes, a substituição do rotor do parafuso e dos equipamentos de inspeção do lado do compressor exige custos consideráveis, mas geralmente esses componentes podem funcionar por 10 anos ou mais.
O conjunto padrão do compressor de parafuso possui um controlador baseado em microprocessador ou controle elétrico. Esses controladores permitem que o rotor do parafuso mantenha a carga em 100% do tempo. Uma das principais funções do controlador é ajustar o fluxo de ar para que a máquina opere com a máxima eficiência em condições de carga total, carga parcial e sem carga.
Alguns controladores de tornos automáticos possuem muitas outras funções de controle úteis, como monitoramento de operação, aviso de desligamento e lembrete de manutenção.
Uma unidade equipada com um compressor de pistão de dupla ação bem operado e com manutenção em dia é benéfica para a operação. Esse tipo de equipamento pode ser coordenado e distribuído, com reparos e manutenção regulares, para se tornar um sistema de ar comprimido eficiente.
lubrificante
De acordo com as diferentes condições de lubrificação, os compressores de pistão podem ser divididos em dois tipos: lubrificados e não lubrificados. Em uma unidade lubrificada, o óleo lubrificante é introduzido no cilindro de compressão para reduzir o atrito entre o cilindro e o anel do pistão. Em circunstâncias normais, um anel de pistão bem lubrificado pode durar vários anos, e a aplicação de materiais avançados pode estender a vida útil do anel do pistão em uma unidade do tipo seco para mais de 8.000 horas.
O custo entre motores de pistão lubrificados e não lubrificados é um fator importante a ser considerado. Em alguns casos, é necessário o uso de ar comprimido ou gás isento de óleo. O investimento inicial em uma unidade não lubrificada é de 10 a 15% maior, e há pouca diferença no consumo de energia e na eficiência. A maior diferença reside na manutenção necessária para os dois tipos de unidades. O custo de manutenção de uma unidade não lubrificada é quatro vezes maior ou mais do que o de uma unidade lubrificada.
A força desequilibrada e o peso maior do compressor de pistão são os principais fatores que influenciam o custo de instalação. Normalmente, a unidade de pistão requer uma base robusta e uma fundação espessa. Naturalmente, o fabricante do compressor fornecerá os dados necessários para a construção da base.
Embora o investimento inicial e o custo de instalação do compressor de pistão sejam maiores do que os do compressor de parafuso, a vida útil do compressor de pistão, com boa manutenção, pode ser de 2 a 5 vezes maior do que a do compressor de parafuso.
Por décadas, o compressor de pistão se consolidou como uma máquina robusta e confiável. Com o avanço da tecnologia, além de fornecer ar de alta qualidade, o custo de manutenção dos compressores de pistão foi significativamente reduzido. Em unidades com pressão nominal de 0,7 a 1,0 MPa, seja para ar comprimido ou outros gases, o compressor de pistão continua sendo a melhor opção.
Data da publicação: 03/12/2021