Os compressores de parafuso ocupam quase a maior parte do mercado de sistemas de ar acima de 22 kW, com pressão nominal de 0,7 a 1,0 MPa. Essa tendência se deve à melhoria do desempenho e da confiabilidade, além da redução da manutenção e dos custos iniciais.
No entanto, o compressor de pistão de dupla ação ainda é o compressor mais eficiente. O formato do rotor do parafuso reduz a faixa de alta eficiência do compressor de parafuso. Portanto, um melhor perfil do rotor, processamento aprimorado e design inovador são os principais fatores do compressor de parafuso.
Por exemplo, um compressor de parafuso de acionamento direto e baixa velocidade pode fornecer uma pressão de descarga de 0,7 MPa e um volume de ar de 0,13-0,14 m³, o que representa 90-95% do compressor de pistão de dupla ação. Para a maioria dos usuários, exceto em algumas situações em que o consumo de energia é particularmente considerável, devido ao seu maior investimento inicial (preço de compra), o compressor de pistão de dupla ação mais eficiente geralmente não é rentável devido ao longo período de retorno do investimento.
Um compressor de parafuso bem conservado pode operar por 10 anos ou mais. Ao mesmo tempo, seu sistema de controle, com recursos de diagnóstico e processamento de falhas, pode indicar o intervalo de troca de óleo com base na temperatura de operação, o que também aumenta a confiabilidade e a vida útil do compressor.
manter
Em termos de custos de manutenção, os compressores de parafuso apresentam vantagens sobre os compressores de pistão. Os compressores de pistão de dupla ação têm intervalos de manutenção mais curtos do que os compressores de parafuso. A válvula, o anel do pistão e outras peças de desgaste do compressor de pistão requerem manutenção periódica.
A principal manutenção do compressor de parafuso é o óleo, o filtro de óleo e o separador de óleo. Às vezes, a substituição do rotor de parafuso e dos equipamentos de inspeção pode ser bastante dispendiosa, mas geralmente duram 10 anos ou mais.
O conjunto padrão do compressor de parafuso possui um controlador baseado em microprocessador ou controle elétrico. Esses controladores permitem que o rotor do parafuso mantenha a carga 100% do tempo. Uma das principais funções do controlador é ajustar o fluxo de ar para que a máquina possa operar com a máxima eficiência em condições de carga total, carga parcial e sem carga.
Alguns controladores de máquinas de parafusos têm muitas outras funções de controle úteis, como monitoramento de operação, aviso de desligamento e lembrete de manutenção.
Uma unidade equipada com um compressor de pistão de dupla ação bem operado e conservado é benéfica para a operação. Esse tipo de equipamento pode ser coordenado e distribuído, com reparos e manutenção regulares, para se tornar um sistema de ar comprimido bem-sucedido.
lubrificante
De acordo com as diferentes condições de lubrificação, os compressores de pistão podem ser divididos em dois tipos: lubrificados e não lubrificados. Em uma unidade lubrificada, o óleo lubrificante é introduzido no cilindro de compressão para reduzir o atrito entre o cilindro e o anel do pistão. Em circunstâncias normais, um anel de pistão bem lubrificado pode durar vários anos, e a aplicação de materiais avançados pode estender a vida útil do anel de pistão em uma unidade do tipo seco para mais de 8.000 horas.
O custo entre motores a pistão lubrificados e não lubrificados é um fator a ser considerado. Em alguns casos, é necessário ar comprimido ou gás isento de óleo. O investimento inicial para uma unidade não lubrificada é de 10 a 15% maior, e há pouca diferença entre o consumo de energia e a eficiência. A maior diferença está na manutenção necessária para os dois tipos de unidades. Custo: o custo de manutenção de uma unidade não lubrificada é quatro vezes ou mais do que o de uma unidade lubrificada.
A força desbalanceada e o peso elevado do compressor de pistão são os principais fatores que influenciam o custo de instalação. Normalmente, a unidade de pistão requer uma base pesada e uma fundação espessa. É claro que o fabricante do compressor fornecerá os dados relevantes necessários para a construção da base.
Embora o investimento inicial e o custo de instalação do compressor de pistão sejam maiores do que os do compressor de parafuso, a vida útil do compressor de pistão com boa manutenção pode ser de 2 a 5 vezes maior do que a do compressor de parafuso.
Ao longo de décadas, o compressor de pistão tornou-se uma máquina confiável para serviços pesados. Com o avanço da tecnologia, além de fornecer ar de alta qualidade, o custo de manutenção dos compressores de pistão foi significativamente reduzido. Em unidades com pressão nominal de 0,7 a 1,0 MPa, seja ar comprimido ou outros gases, o compressor de pistão ainda é a melhor escolha.
Horário da publicação: 03/12/2021