A vida útil dos compressores de postos de abastecimento de hidrogênio é afetada por diversos fatores. Em geral, sua vida útil gira em torno de 10 a 20 anos, mas a situação específica pode variar devido aos seguintes fatores:
Um、 Tipo e design do compressor
1. Compressor alternativo
Este tipo de compressor comprime gás hidrogênio por meio do movimento alternativo do pistão dentro do cilindro. Suas características de design o tornam estruturalmente complexo e possuem muitas peças móveis. Em geral, se bem conservados, a vida útil dos compressores alternativos pode ser de cerca de 10 a 15 anos. Por exemplo, alguns compressores alternativos projetados anteriormente podem ter uma vida útil de quase 10 anos devido a limitações tecnológicas e materiais; A vida útil dos compressores alternativos modernos que usam materiais avançados e designs otimizados pode ser estendida para cerca de 15 anos.
2. Compressor centrífugo
Os compressores centrífugos aceleram e comprimem o gás hidrogênio por meio de impulsores rotativos de alta velocidade. Sua estrutura é relativamente simples, com poucas peças móveis, e opera de forma relativamente estável sob condições de trabalho adequadas. Durante o uso normal, a vida útil dos compressores centrífugos pode chegar a 15-20 anos. Especialmente para compressores centrífugos de última geração usados em alguns grandes postos de abastecimento de hidrogênio, com boa manutenção, sua vida útil pode ser maior.
Dois、 Condições de trabalho e parâmetros operacionais
1. Pressão e temperatura
A pressão de trabalho e a temperatura dos compressores de postos de abastecimento de hidrogênio têm um impacto significativo em sua vida útil. A pressão de trabalho de um compressor típico de posto de abastecimento de hidrogênio fica entre 35-90 MPa. Se o compressor operar próximo ao limite de alta pressão por um longo período, ele aumentará o desgaste e a fadiga dos componentes, encurtando assim sua vida útil. Por exemplo, quando a pressão de trabalho é mantida continuamente em torno de 90 MPa, a vida útil do compressor pode ser reduzida em 2 a 3 anos em comparação à operação em torno de 60 MPa.
Em termos de temperatura, o compressor gera calor durante a operação, e temperaturas excessivamente altas podem afetar o desempenho dos componentes e a resistência dos materiais. Em circunstâncias normais, a temperatura de operação do compressor deve ser controlada dentro de uma determinada faixa, como não exceder 80-100 ℃. Se a temperatura exceder essa faixa por um longo período, poderá causar problemas como envelhecimento das vedações e diminuição do desempenho do óleo lubrificante, o que reduzirá a vida útil do compressor.
2. Fluxo e taxa de carga
A vazão de hidrogênio determina a condição de carga do compressor. Se o compressor operar em altas vazões e altas taxas de carga (como exceder 80% da taxa de carga do projeto) por um longo período, componentes-chave como o motor, o impulsor (para compressores centrífugos) ou o pistão (para compressores alternativos) internos serão submetidos a uma pressão significativa, acelerando o desgaste e o envelhecimento dos componentes. Por outro lado, se a taxa de carga for muito baixa, o compressor pode apresentar operação instável e ter efeitos adversos em sua vida útil. De modo geral, é mais apropriado controlar a taxa de carga do compressor entre 60% e 80%, o que pode prolongar sua vida útil e, ao mesmo tempo, garantir a eficiência.
Três、 Status de manutenção e conservação
1. Manutenção diária
Inspeções regulares, limpeza, lubrificação e outros trabalhos de manutenção de rotina em compressores são cruciais para prolongar sua vida útil.
Por exemplo, a substituição regular do óleo lubrificante e das vedações pode prevenir eficazmente o desgaste e o vazamento dos componentes. Geralmente, é recomendado substituir o óleo lubrificante a cada 3.000 a 5.000 horas e substituir as vedações a cada 1 a 2 anos, de acordo com suas condições de desgaste.
Limpar a entrada e a saída do compressor para evitar que impurezas entrem no interior também é uma parte importante da manutenção diária.
Se o filtro de entrada de ar não for limpo em tempo hábil, poeira e impurezas podem entrar no compressor, causando maior desgaste dos componentes e possivelmente reduzindo a vida útil do compressor em 1 a 2 anos.
2. Manutenção regular e substituição de componentes
A manutenção regular e abrangente do compressor é a chave para garantir sua operação estável a longo prazo. Geralmente, o compressor deve passar por um reparo médio a cada 2 a 3 anos para inspecionar e reparar componentes principais quanto a desgaste, corrosão e outros problemas; Realize uma revisão geral a cada 5 a 10 anos para substituir componentes severamente desgastados, como impulsores, pistões, corpos de cilindro, etc. Com a manutenção oportuna e a substituição de componentes, a vida útil do compressor pode ser estendida em 3 a 5 anos ou até mais.
3. Monitoramento de operação e tratamento de falhas
Ao adotar sistemas avançados de monitoramento para monitorar os parâmetros operacionais do compressor em tempo real, como pressão, temperatura, vazão, vibração, etc., potenciais problemas podem ser detectados em tempo hábil e medidas podem ser tomadas. Por exemplo, quando uma vibração anormal do compressor é detectada, pode ser devido a problemas como desbalanceamento do rotor ou desgaste do mancal. A manutenção oportuna pode evitar que a falha se expanda ainda mais, prolongando assim a vida útil do compressor.
Horário de publicação: 29/11/2024